Operacje

W tym miejscu możemy dodawać oraz usuwać wszystkie występujące w przedsiębiorstwie działania związane z pracą oraz przypisywać do tych czynności pracowników.

Rozpoczynamy od otwarcia zakładki Operacje w folderze Konfiguracja.

Następnie mamy możliwość w lewym górnym rogu dodać Nową operację. W wyświetlonym oknie przechodzimy do zakładki Operacje gdzie w polu Symbol definiujemy rodzaj operacji, a w polu obok możemy nadać temu działaniu wybrany kolor.

Karta Definicje czasów pozwala określić dla każdej operacji:

• jednostkę czasu - pozwala na zmianę jednostek czasu pracy na sekundy, minuty, godziny;
• czas przezbrojenia - umożliwia dokładne określenie czasu przezbrojenia maszyny w zdefiniowanej jednostce;
• czas przygotowania - jest to standardowy czas przygotowawczy operacji, odnosi się do całej serii działań w ramach operacji wewnętrznej;
• czas obróbki (faktycznej pracy);
• wymagana przerwa - umożliwia przypisanie długości przerwy bądź jej braku pomiędzy operacjami;
• operacja planowana - pozwala na wpisanie danych działań do planu produkcji;
• zabroniony podział - ustala czy dana operacja może być podzielona pomiędzy kilku pracowników;
• chłonność pracy - daje możliwość ustalenia procentowej chłonności pracy;
• limit zrównoleglenia - pozwala ustalić czy dana operacja może być dzielona na kilka stanowisk (nie wypełnienie pola pozwala na podział, wpisanie cyfry 1 blokuje podział).
• minimalny czas podziału - ustalenie minimalnego podziału pracy, w przypadku podziału pracy na kilku pracowników;
• metoda agregacyjna - metoda, za pomocą której łączy się czas przygotowania w pakiety.

Karta Maszyny pozwala zdefiniować dla każdej operacji:

• Stawkę maszyny - koszt roboczogodziny dla wszystkich maszyn biorących udział w operacji;
• Grupę maszyn wykonujących operacje - czyli, z której grupy wybieramy maszyny;
• Maszyny wykonujące operacje - wybieramy konkretne maszyny które mają brać udział w procesie produkcji.

Na karcie Pracownicy możemy szczegółowo zdefiniować:

• Stawkę pracownika - koszt roboczogodziny pojedynczego pracownika;
• Ilość pracowników - liczba osób potrzebnych do wykonania zadania;
• Operacje w gnieździe - określamy dział, który będzie wykonywał operacje;
• Operacje pracowników - Plus pozwala nam wyznaczyć konkretne osoby do wykonania danych działań. Minus powoduje ich usunięcie. W tabeli Predyspozycje pracownika do operacji można określić procentową zdolność określonego pracownika do wykonania wszystkich obowiązków wiążących się z daną operacją.

Karta Definicja defektów pozwala określić typy defektów występujące podczas realizacji określonej operacji.

Zdefiniowanie defektów możliwe jest za pomocą przycisku Dodaj. Następnie w oknie Typ defektu użytkownik ma możliwość zdefiniowania:

• Widoczny - opcja wyboru czy dany defekt ma zostać wyświetlony na portalu WEB
• Symbol - oznaczenie defektu, które pojawia się na portalu WEB;
• Opis - szczegółowy opis defektu;
• Technologia naprawcza - zlecenie produkcyjne, która uruchamia się po zaraportowaniu defektu dla detalu, który nie został zdyskwalifikowany.

Wprowadzone zmiany można zapisać bądź usunąć za pomocą:

• Anuluj - anulowanie wprowadzonych zmian;
• Ok - zapisanie zmian oraz zamknięcie okna zadaniowego;
• Zapisz - zapisanie zmian bez zamknięcia okna zadaniowego.

Należy pamiętać, że w przypadku konieczności użycia innych urządzeń lub maszyn w operacjach serwisowych, powinny one także zostać zdefiniowane na karcie zasoby operacji.

Taka Operacja zostanie zaplanowana na dwie maszyny – maszynę remontowaną i np. tokarkę. Zdefiniowany Plan serwisowy posłuży do tworzenia konkretnych remontów w czasie eksploatacji maszyny.